Wednesday, April 25, 2012

Los hispanohablantes potencializan el idioma como herramienta de negocios



Según un estudio de la Fundación Telefónica, el español es un gran catalizador de los intercambios económicos, el cual potencializa el comercio entre dos países en un 300 por ciento, si ambos pertenecen a la comunidad hispanohablante.
Esta capacidad del español para impulsar el comercio entre países hispanos es, incluso, superior a la que tiene el inglés entre países anglosajones, ya que abarata costes de transacción e información del mismo modo que lo hace la moneda común, señala la investigación presentada en el Instituto Cervantes en Madrid.
Bajo el título ‘El Español en los Flujos Económicos Internacionales’, esta publicación es la novena entrega de los estudios sobre el valor económico del español realizados por la entidad, que, en esta ocasión, toma como muestra las relaciones comerciales de 51 países, once de los cuales hablan español.
Para el director del Instituto Cervantes (IC), Víctor García de la Concha, este resultado evidencia “la capacidad de expansión del español” a nivel empresarial, y los países emergentes como India o las naciones del Este de Europa, son los que más aulas de enseñanza de español demandan al IC.
La investigación aborda el periodo 1996-2007, por lo que es necesario tomar “estos resultados con cautela”, pues durante ese periodo las empresas españolas experimentaron un intenso proceso de internacionalización y porque el mismo coincidió con multitud de privatizaciones de los países latinoamericanos, añadió Aranzazu Narbona, una de las investigadoras.
Sin embargo, la lengua hispana ha sido “fundamental” en el éxito de las empresas españolas en Sudamérica; un razonamiento hasta ahora intuitivo, pero que finalmente tiene el respaldo de una investigación científica, señaló el vicepresidente de Fundación Telefónica, José Luis Delgado.
UN IDIOMA DE NEGOCIOS
El estudio también revela que el español disminuye la distancia psicológica que favorece los movimientos económicos y migratorios, y que su carácter internacional lo sitúa en la segunda posición a nivel mundial, por detrás del inglés y seguido del chino, al que aventaja en cosmopolitismo.
Un total de 450 millones de personas hablan español en el mundo, lo cual configura un mercado con un poder de compra que ronda el 9 por ciento del PIB mundial.
Este dato y los resultados del estudio hacen necesario que la lengua hispana tenga “condición de bien preferente”, ya que es un “ancho puente económico" sobre el océano Atlántico, arguyó el codirector del estudio y catedrático de economía de la Universidad de Alcalá, José Luis García delgado.
GLOBALIZACIÓN, FACTOR DE IMPACTO
La globalización económica y el incesante despliegue de la sociedad del conocimiento han ido valorizando aún más el idioma español.
A su vez, las razones para aprender el idioma de Cervantes van desde nuevas perspectivas de negocios, viajar por América Latina y España o simplemente, por conocer más de otras culturas. Ahora, las empresas de distintas latitudes buscan que sus empleados hablen castellano, por considerarlo un idioma que abre las puertas a uno de los mercados con más rápido crecimiento.



Saturday, February 25, 2012

PARADIGMAS





Para fortalecer su posición competitiva algunas empresas han adoptado los métodos que otras compañías han estado aplicando con éxito, un ejemplo de esto es Seis Sigma el cual Motorola emplea desde la década de los 80’s. La información generada por esta empresa coadyuvó de manera significativa al alcance de sus metas financieras a través de la reducción de costos y una mejora en las utilidades.
Este método se basa en el uso de técnicas estadísticas para reducir la variación los procesos por lo que el efecto obtenido es minimizar los errores y defectos, virtualmente a cero.

Por otra parte otras compañías han vuelto su mirada hacia Japón, adoptando algunos de los métodos de manufactura que se perfeccionaron ahí tales como el sistema de producción de Toyota, Manufactura Delgada (Lean) y la mejora continua (Kaizen) aquí el enfoque esta en la estandarización de actividades, eliminación de desperdicios e incremento en las velocidades de producción.

El propósito de este artículo es analizar como se puede combinar el enfoque Seis Sigma y Kaizen para lograr proyectos de mejora que ataquen la causa raíz de las fallas en un corto periodo de tiempo.

Si tiempo es igual a dinero, entonces los tiempos largos son igual a oro. Encontrar soluciones para minimizar los tiempos largos equivale virtualmente a encontrar una mina de oro. Un factor crítico en el éxito del despliegue de la estrategia Seis Sigma es el apoyo de la alta gerencia, los ejecutivos envían a sus empleados a cursos de Seis Sigma pero frecuentemente se ven decepcionados por la falta de resultados, típicamente la alta gerencia esta buscando resultados en corto tiempo por lo que es sumamente importante responder a esas expectativas.

Este artículo tiene como objetivo desmitificar esquemas de pensamiento en las organizaciones que han adoptado Seis Sigma como estrategia de mejora, que inhiben el rompimiento de paradigmas. En este caso en particular el de la duración de los proyectos, típicamente un proyecto Seis Sigma puede llevar de 3 a 4 meses en concluirse y puede reducirse a 6 semanas usando el enfoque Seis Sigma Lean.

Es importante que la Organización que ha decidido seguir métodos de mejora (Seis Sigma, Lean, Kaizen) se preocupe por adaptarlos a sus necesidades especificas, siendo vital desmitificar determinadas cuestiones para ir a la esencia, evitando quedarse en simbolismos y formatos carentes de importancia, no es en los colores de los cinturones donde descansa la calidad y las ventajas competitivas de una empresa, sino en sus capacidades creativas e innovadoras.

Factores clave:

El conductor más importante en el rompimiento de paradigmas de la Mejora continua es Creatividad, Innovación y Liderazgo. Estos elementos alinean la estrategia y nos lleva a el cambio cultural, cuando el equipo líder entiende Seis Sigma, Lean, Kaizen ellos pueden proporcionar un enfoque en que cosas se necesitan adaptar para mejorar la competitividad y las ganancias de la organización.

Trabajo en equipo:

Este elemento provee la conexión entre concepto y realidad. La gente entiende la necesidad del cambio, cuentan con las herramientas correctas y son exhortadas a entrar en acción.

Riesgos:

La gente pasa meses aprendiendo a fondo los conceptos de Seis Sigma y sus herramientas estadísticas hasta que ven cada situación como un problema Seis Sigma. ¿Por que no? es realmente una experiencia gratificante y exitosa para estos individuos. Pero también es sumamente fácil realizar numerosos análisis estadísticos que al final no cambien significativamente la toma de decisiones, usted no desearía que su organización se llenara de montones de diseños de experimentos para evaluar por ejemplo su correo interno, el servicio de cafetería.

En el otro extremo, algunos ejecutivos ansiosos tienden a ver problemas complejos de variación como eventos Kaizen que pueden ser solucionados a la mañana siguiente. Ellos están buscando mejoras instantáneas en áreas complejas como rechazos del cliente, exactitudes del presupuesto, etc.

Para estas situaciones una pregunta clave puede ser: ¿Cuanto tiempo nos llevó alcanzar esta situación?
Origen y sus significados: Seis Sigma

Motorola acuñó el termino Seis Sigma en los años 80’s, pero el termino fue un objetivo de desempeño y no el enfoque para alcanzar ese nivel de desempeño, así Seis Sigma significa alcanzar 3.4 defectos por cada millón de unidades procesadas. Fue al inicio de los 90’s que el termino Seis Sigma comenzó a ser empleado como un método para implementar un modelo de Mejora. Cuando esto ocurrió el termino ya no se refería a el objetivo (3.4 partes por millón) y si a la serie de actividades para alcanzar la excelencia.

Kaizen:

Como parte de un método para lograr mejoras es usualmente entendido como parte de Lean, de cualquier forma el término Kaizen es usado en dos formas: la primera se refiere a la búsqueda de la perfección de todo lo que hacemos. En este sentido Kaizen representa el elemento de la mejora continua que es parte fundamental del modelo de Calidad.

En un contexto de negocios esto incluye todas las actividades individuales y de grupo que permiten hacer un proceso mejor y satisfacer los requerimientos del cliente (Mejorar constantemente y siempre, W. Edwards Deming punto 5) El segundo término se refiere a caminos específicos para lograr mejoras.

Estos métodos que se han etiquetado como Kaizen son variados, generalmente son sistemas de planeación de eventos para identificar que procesos sistemáticamente ocultan desperdicios y eliminarlos. En este segundo sentido Kaizen puede ser más antiguo que Lean mismo, sus orígenes parecen estar en la segunda guerra mundial (Huntzinger 2002).

De acuerdo a esto, Kaizen es una simple idea que desarrollo la gente necesitada en producir mucho más de todo lo necesario para la guerra, más rápido de lo que se había hecho en el pasado.

Variedades del Kaizen:

a)- Individual; Mientras que todos los enfoques de Kaizen usan un enfoque de equipo, este método conocido como Kaizen Teian ó Kaizen personal se refiere a como los empleados realizan mejoras en el curso de sus actividades día a día.

b)- Día a Día y eventos especiales; Un ejemplo de esto son los círculos de Calidad, aquí un equipo de trabajo natural (gente que trabaja en la misma área, operando mismos equipos, etc.) usan sus observaciones acerca de su trabajo para identificar oportunidades de mejora, durante el día ó al termino de la semana el equipo se reúne y selecciona un problema, ellos analizan las fuentes y generan ideas de como eliminarlas. Actualmente cuando la mayoría de las personas hablan de Kaiz en como un método se refieren a eventos especiales - uno que es planeado y realizado en un periodo de tiempo para eliminar desperdicios en un componente de un value stream map (VSM), cuando el evento es realizado en el piso de producción se llama Gemba Kaizen.

c)- Nivel Proceso; cuando se realiza un evento Kaizen cuyo objetivo es cambiar completamente un proceso se llama Kaikaku Kaizen. Todos los Kaizen que incluyen realizar cambios tienen los siguientes puntos en común:
- Enfoque en realizar mejoras a l detectar y eliminar desperdicios.
- Uso de un enfoque de solución de problemas que observa como opera el proceso, desperdicio oculto, generación de ideas acerca de como eliminar ese desperdicio y realizar mejoras.
- Uso de medidas para describir el problema y los efectos sobre la mejora.

Recapitulando:

1. Como Seis Sigma, Kaizen tiene dos significados, uno es un principio" Mejora constante y siempre", el otro es la metodología para resolver problemas.
2. Desde el punto de vista de los métodos, Kaizen es más complicado que Seis Sigma debido a que sus métodos difieren, algunos son hechos individualmente, otros por quipos, algunos día a día, otros son eventos especiales y unos cuantos en procesos de negocios para realizar grandes cambios.
3. Mientras que Seis Sigma en un método por si mismo para implementar un modelo de mejora, Kaizen no, es un método para involucrar personal en la solución de problemas para lograr la mejora continua, para un enfoque total Kaizen requiere de Lean.
4. Los orígenes de Kaizen anteceden a Seis Sigma por cinco décadas y a Lean por cuatro décadas. Como todas las variaciones de los modelos de mejora sus orígenes fueron en EU y luego fueron exportados a Japón donde fueron adoptados, refinados, reelaborados y mantenidos en uso.

Integración de Seis Sigma y Kaizen:

Ciertas oportunidades de mejora son frutas caídas y que pueden ser cosechadas a través de esfuerzos Kaizen Blitz. Estos no requieren de mucho pensamiento y su solución no conlleva mucha ciencia, es simple acción y sentido común.

A medida que se incrementa la complejidad de las oportunidades de mejora se incrementan también los beneficios potenciales. Lean típicamente se enfoca en rapidez, eliminación de desperdicios, estandarización de actividades y flexibilidad. Muchos de estos esfuerzos Lean inician en piso de producción aunque pueden ser aplicables a cualquier proceso administrativo.

Los proyectos Seis Sigma son las áreas de más alto impacto debido a que son enfocados profundamente en los costos ocultos de p obre calidad.

Seis Sigma es una metodología enfocada en datos que busca la perfección en toda la organización, examina variación y causas especiales del desempeño actual. Con Seis Sigma toda la organización expuesta bajo la lupa. La metodología y herramientas estadísticas proveen estructura y una progresión lógica para alcanzar el rompimiento de paradigmas en las mejoras.

Conclusiones:

Los Sistemas de Mejora Continua deben mejorarse a sí mismos y una forma de hacerlo es sumando nuevos sistemas que incrementen su potencial y permitan a las empresas que rompan el paradigma de que los sistemas deben permanecer inalterables sólidas ventajas competitivas.

Podemos apreciar por lo antes desarrollado, las sinergias generadas por el hecho de complementar y combinar Seis Sigma y Kaizen y su contribución en la reducción de tiempos de cierre de los proyectos

¿Porque funciona Seis Sigma - Kaizen?

Muchos de los procesos realmente nunca fueron diseñados considerando el tiempo, un Evento Acelerado de Cambio para identificar partes del proceso que no agreguen valor, utilizar el sentido de simplicidad y de mejora continua de Kaizen combinado con las herramientas Seis Sigma de enfoque estadístico y reducción de variación permitirá la identificación de las causas raíz que originan los problemas en un menor tiempo.


Monday, September 19, 2011

Logística y la Cadena de Abastecimiento

Año con año la administración de la cadena de abastecimiento ha tomado mayor importancia en el mundo globalizado. Día a día la competencia se hace más ardua y solo las empresas que logran importantes diferencias contra sus competidores aspiran a aumentar su participación en el mercado o simplemente a sobrevivir en él. La buena administración de la cadena de abastecimiento y el uso de la tecnología de información ayudan a lograr este propósito, más sin embargo no es una tarea fácil, ya que esta cadena abarca muchas y diversas actividades.

La administración de la cadena de abastecimiento es el tema principal en muchas industrias con una firme idea de la importancia de una relación integrada entre clientes y proveedores. Esta administración se ha convertido en el camino para la mejora de la competitividad por medio de la reducción de la incertidumbre y el mejoramiento del servicio al cliente.

Uno de los principales actores en la administración de la cadena de abastecimiento es el departamento de logística.

Pero ¿qué es la logística? Se define oficialmente a la logística como el proceso de planificar, llevar a la práctica y controlar el movimiento y almacenamiento de forma eficaz y costos efectivos de materias primas, productos en fabricación y productos terminados y la información con ellos relacionada, desde el punto de origen hasta el lugar de consumo, con el fin de actuar conforme a las necesidades del cliente. Sencillamente es la ciencia (y el arte) de que los productos adecuados lleguen al lugar adecuado en la cantidad adecuada en el momento adecuado para satisfacer las demandas del cliente. "The United Kingdom Institute of Logistics" (Instituto de Logística del Reino Unido) lo define de forma más sencilla como "la colocación de recursos en relación con el tiempo". También se ha definido como "la gestión de inventario en movimiento y estacionario". La disciplina de marketing comprende, almacenamiento, distribución y gestión de la información. Incluye también la gestión del suministro internacional en cadena y servicios de valor añadido / previos a la venta al por menor.
Por lo tanto el departamento de logística es el encargado de realizar estas actividades. Este departamento se le puede estructurar tan grande o pequeño como lo defina la administración o como el mismo departamento quiera ser. 



  

Tuesday, July 26, 2011

LEAN MANUFACTURING (Manufactura Esbelta)


Lean manufacturing


Lean manufacturing (Manufactura esbelta) es una filosofía de gestión enfocada a la reducción
 de los siete tipos de "desperdicios" (sobreproducción, tiempo de espera, transporte, exceso
 de procesado,
 inventario, movimiento y defectos) en productos manufacturados.
 Eliminando el despilfarro, la calidad mejora
 y el tiempo de producción y el costo, se reducen. Las herramientas
 "lean" (en inglés, "sin grasa" o "ágil") 
incluyen procesos continuos de análisis (kaizen), producción "pull"
 (en el sentido de kanban),
 y elementos y procesos "a prueba de fallos" (poka yoke).
Un aspecto crucial es que la mayoría de los costes se calculan en la
etapa de diseño de un producto.
 A menudo un ingeniero especificará materiales y procesos conocidos y seguros
 a expensas de otros
 baratos y eficientes. Esto reduce los riesgos del proyecto, o lo que es lo mismo,
 el coste según
 el ingeniero, pero a base de aumentar los riesgos financieros y disminuir los beneficios.
 Las buenas organizaciones desarrollan y repasan listas de verificación para
validar el diseño del producto.
Los principios clave del lean manufacturing son:
  • Calidad perfecta a la primera: búsqueda de cero defectos, detección
  •  y solución de los problemas
  •  en su origen
  • Minimización del despilfarro: eliminación de todas las actividades 
  • que no son de valor añadido y redes
  •  de seguridad, optimización del uso de los recursos escasos
  •  (capital, gente y espacio)
  • Mejora continua: reducción de costes, mejora de la calidad,
  •  aumento de la productividad y compartir
  •  la información
  • Procesos "pull": los productos son tirados (en el sentido de solicitados)
  •  por el cliente final,
  •  no empujados por el final de la producción
  • Flexibilidad: producir rápidamente diferentes mezclas de gran variedad
  •  de productos, sin sacrificar
  •  la eficiencia debido a volúmenes menores de producción
  • Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo
  •  con los proveedores tomando acuerdos
  •  para compartir el riesgo, los costes y la información
Lean es básicamente todo lo concerniente a obtener las cosas
 correctas en el lugar correcto,
 en el momento correcto, en la cantidad correcta, minimizando el despilfarro,
 siendo flexible y estando abierto al cambio.

Thursday, July 21, 2011

Cadena valor

La cadena de valor empresarial, o cadena de valor, es un modelo teórico que permite describir el desarrollo de las actividades de una organización empresarial generando valor al cliente final, descrito y popularizado por Michael Porter en su obra Competitive Advantage: Creating and Sustaining Superior Performance'.'1

La cadena de valor enseguida se puso en el frente del pensamiento de gestión de empresa como una poderosa herramienta de análisis paraplanificación estratégica. Su objetivo último es maximizar la creación de valor mientras se minimizan los costos. De lo que se trata es de crear valor para el cliente, lo que se traduce en un margen entre lo que se acepta pagar y los costos incurridos por adquirir la oferta. Sin embargo, la práctica ha demostrado que la reducción de costos monetarios tiene también un límite tecnológico, pues en ocasiones ha afectado también la calidad de la oferta y el valor que ésta genera. Por ello el pensamiento sistémico en este aspecto ha evolucionado a desarrollar propuestas de valor, en las que la oferta se diseña integralmente para atender de modo óptimo a la demanda.
La cadena de valor ayuda a determinar las actividades o competencias distintivas que permiten generar una ventaja competitiva, concepto introducido también por Alexander Borja. Tener una ventaja de mercado es tener una rentabilidad relativa superior a los rivales en el sector industrial en el cual se compite, la cual tiene que ser sustentable en el tiempo.3 Rentabilidad significa un margen entre los ingresos y los costos. Cada actividad que realiza la empresa debe generar el mayor posible. De no ser así, debe costar lo menos posible, con el fin de obtener un margen superior al de los rivales. Las Actividades de la cadena de valor son múltiples y además complementarias (relacionadas). El conjunto de actividades de valor que decide realizar una unidad de negocio es a lo que se le llama estrategia competitiva o estrategia del negocio, diferente a las estrategias corporativas o a las estrategias de un área funcional. El concepto de subcontratación, outsourcing o externalización, resulta también de los análisis de la cadena de valor.
El concepto ha sido extendido más allá de las organizaciones individuales. También puede ser aplicado al estudio de la cadena de suministro así como a redes de distribución. La puesta a disposición de un conjunto de productos y servicios al consumidor final moviliza diferentes actores económicos, cada uno de los cuales gestiona su cadena de valor. Las interacciones sincronizadas de esas cadenas de valor locales crean una cadena de valor ampliada que puede llegar a ser global. Capturar el valor generado a lo largo de la cadena es la nueva aproximación que han adoptado muchos estrategas de la gestión. A base de explotar la información que se dirige hacia arriba y hacia abajo dentro de la cadena, las compañías pueden intentar superar los intermediarios creando nuevos modelos de negocio.
El modelo de la cadena de valor resalta las actividades especificas del negocio en las que pueden aplicar mejor las estrategias competitivas y en las que es mas probable que los sistemas de información tengan un impacto estratégico. El modelo considera a la empresa como una serie de actividades primarias y de apoyo que agregan valor a los productos y servicios de una empresa. Las actividades primarias están mas relacionadas con la producción y distribución de los productos y servicios de la empresa que crean valor para el cliente. Las actividades primarias incluyen logística de entrada, operaciones, logística de salida, ventas y marketing y servicio. Las actividades de apoyo consisten en la infraestructura (administración y gerencia) , recursos humanos, tecnología y adquisiciones de la organización. El uso del modelo de la cadena de valor de una empresa considera la comparación de sus procesos de negocios con los de sus competidores o con otras empresas de industrias relacionadas y a identificar las mejores prácticas de la industria. El benchmarking implica la comparación de la eficiencia y efectividad de sus procesos de negocios contra estándares estrictos y luego la medición del desempeño contra esos estándares.
La cadena de valor de una empresa se debe enlazar con las cadenas de valor de sus proveedores, distribuidores y clientes. Una red de valor consiste en sistemas de información que mejoran la competitividad en toda la industria promoviendo el uso de estándares y al dar a las empresas la oportunidad de trabajar de manera mas eficiente con sus socios de valor.



Wednesday, July 13, 2011

Sistemas de produccion continua

Este sistema es el empleado por las empresas que producen un determinado producto, sin cambies, por un largo período. El ritmo de producción es acelerado y las operaciones se ejecutan sin interrupción. Como el producto es el mismo, el proceso de producción no sufre cambios seguidos y puede ser perfeccionado continuamente.
Este tipo de producción es aquel donde el contenido de trabajo del producto aumenta en forma continua. Es aquella donde el procesamiento de material es continuo y progresivo.
Entonces la operación continua significa que al terminar el trabajo determinado en cada operación, la unidad se pasa a la siguiente etapa de trabajo sin esperar todo el trabajo en el lote. Para que el trabajo fluya libremente los tiempos de cada operación deberán de ser de igual longitud y no deben aparecer movimiento hacia fuera de la línea de producción. Por lo tanto la inspección deberá realizarse dentro de la línea de producción de proceso, no debiendo tomar un tiempo mayor que el de operación de la unidad. Además como el sistema esta balanceado cualquier falla afecta no solo a la etapa donde ocurre, sino también a las demás etapas de la línea de producción. Bajo esas circunstancias la línea se debe considerar en conjunto como una entidad aislada y no permitiéndose su descompostura en ningún punto.
Se cree aveces que la producción continua es una técnica reciente , lo cual no es cierto. Pues en 1784 en Pensilvania , se diseñó y opero un molino de granos mecanizado; en 1804 el arsenal británico desarrollo una línea continua con trabajadores dispuestos a lo largo de una máquina amasadora de galletas. Sin embargo el ejemplo más significativo de producción continua se realizó mucho mas tarde en 1914–16, cuando la compañía Ford, instalo una gran planta de producción en serie para fabricar el auto Modelo T.
Para que la producción continua pueda funcionar satisfactoriamente hay que considerar los siguientes requisitos:
Debe haber una demanda sustancialmente constante. Si la demanda fuera intermitente, originaría una acumulación de trabajo terminado que podría originar dificultades de almacenaje. Alternativamente, si la producción fluctuara debido a la demanda, el establecimiento y balance de la línea continua necesitarían realizarse con cierta frecuencia, lo cual conduce a un costo excesivamente alto. En las industrias que tienen demandas con gran fluctuación, se alcanza la nivelación produciendo más existencias durante los periodos `planos’, y de estas existencias se completa la producción corriente durante los periodos `pico’. Por supuesto el costo que se paga por esta simplificación organizacional es el costo de llevar en existencia los productos terminados.
El producto debe normalizarse. Una línea continua es inherentemente inflexible, no pudiendo dar cabida a variaciones en el producto. Se puede lograr una variedad relativa variando los acabados, las decoraciones y otros conceptos menores.
El material debe ser específico y entregado a tiempo. Debido a la inflexibilidad, la línea continua no puede aceptar variaciones del material. Además, si el material no esta disponible cuando se le requiere, el efecto es grave debido a que congelaría toda la línea.
Todas las etapas tienen que estar balanceadas. Si se ha de cumplir con el requerimiento de que el material no descanse, el tiempo que tome cada etapa debe ser el mismo, lo cual significa que la línea debe estar balanceada.
Todas las operaciones tienen que ser definidas. Para que la línea mantenga su equilibrio, todas las operaciones deben ser constantes.
El trabajo tiene que confinarse a normas de calidad.
Cada etapa requiere de maquinaria y equipo correctos. La falta de aparatos apropiados ocasiona el desequilibrio de la línea, lo cual ocasiona ineficiencia en la secuencia entera. Esto puede traducirse en una gran infrautilización de la planta.
El mantenimiento tiene que prevenir y no corregir las fallas. Si el equipo falla en cualquier etapa la línea se detiene completamente. Para evitar eso se tiene que aplicar un programa en vigencia de mantenimiento preventivo.
La inspección se efectúa `en línea’ con la producción. Deberá estar balanceada como una operación mas dentro de la línea para evitar una dislocación del flujo en la línea.
Para lograr lo anterior se requiere una gran planeación previa a la producción, particularmente para asegurar la entrega a tiempo del material correcto, y para que las operaciones sean de igual duración.
Ventajas de la institución efectiva de las técnicas de producción continua:
Se reduce el contenido de mano de obra directa.
Suponiendo el correcto diseño del producto, la reproducibilidad, y por lo tanto la exactitud y precisión son altas.
Como la inspección se realiza en la línea, las desviaciones de las normas se detectan rápidamente.
Como no hay periodo de reposo entre operaciones, el trabajo en proceso se mantiene al mínimo.
Resulta innecesaria la provisión de almacenajes para el trabajo en proceso, minimizándose el espacio total de almacenaje.
Se reduce el manejo de materiales.
Se simplifica el control, siendo prácticamente autocontrolada la línea de flujo.
Se detecta inmediatamente cualquier deficiencia en los materiales y en los métodos.
Los requerimientos de materiales se pueden planear con más exactitud.
La inversión en materiales puede traducirse más rápidamente en ingresos por ventas.

Tuesday, July 12, 2011

El marketing mix


De todas las definiciones que existen de Marketing consideramos que la que más acertada es la que dice que el Marketing es el arte y la ciencia de vender a más personas que las que podemos contactar personalmente.
En cuanto a la venta, decimos que es el arte de persuadir uno a uno. De esta manera no sólo estamos definiendo dos grandes temas, sino que contestamos también la eterna pregunta de cuál es la diferencia entre el Marketing y las Ventas.
Los consumidores se encuentran ocupando segmentos específicos o directamente los podemos hallar en mercados globales o masivos. Pero de lo que existe seguridad es que estén donde estén, serán propensos a que podamos influir sobre ellos y de esta forma generar más ventas.
Cada consumidor se verá inconscientemente lanzado a la compra por un disparador diferente, o dicho de otra manera, su compra será generada por alguna herramienta de Marketing diseñada especialmente para lograr ese impulso. Con algunos consumidores el arma dará resultado, con otros el esfuerzo se perderá en el aire.
Charle Browner, un maestro de la venta, decía: "No existe la venta fácil o la venta difícil, sólo existe la venta inteligente y la venta estúpida". Esto mismo lo podemos aplicar cuando hablamos de Marketing.
El mercado nos obliga hoy a desplegar complejas estrategias para poder diferenciarnos de la competencia, crecer y lograr nuestros objetivos. Hoy no basta con ser buenos, debemos ser los mejores, tener el mejor producto, respaldado con el mejor servicio, brindar la mejor atención, y cargar lo que ofrecemos de todo el valor agregado posible, de lo contrario nuestras ventas no estarán a la altura de las necesidades en el momento en que el cliente haga su balance.
A la suma de acciones de Marketing, en la que centramos todas nuestras esperanzas y aplicamos toda nuestra experiencia y creatividad para que los consumidores se conviertan en nuestros clientes, le damos el nombre de Marketing Mix.
Pese a que se ha escuchado alguna vez que las famosas cuatro "P" (Producto, Precio, Publicidad y Punto de Venta) han pasado a mejor vida, la verdad es que todavía gozan de excelente salud, aunque a ellas se han sumado unas cuantas consonantes más que luchan "en equipo" para quedarse con la presa más codiciada: el consumidor.
El Marketing Mix está formado por una serie de iniciativas individuales, que en conjunto se convierten en el arma que todo empresario necesita para convertir a un consumidor pasivo en un cliente. Luego, el trabajo será convertir a este cliente en "socio", en cliente frecuente, pero eso ya será otra historia.
Estudiemos ahora algunas de esas variables que debemos manejar con cuidado y seguir de cerca para lograr el tan buscado aumento de las ventas.

Variables del Marketing Mix

La Investigación y el Desarrollo, serán el respaldo de la esencia del producto y de la calidad del servicio, el trabajo diario necesario detrás de cada producto, para lograr una evolución y un desarrollo constante y siempre poder presentarle nuevas alternativas al consumidor.
La Investigación de Mercado, es la llave para entender el comportamiento de los clientes y la manera en que se deberán alinear las herramientas del Marketing Mix para lograr el porcentaje más alto de efectividad.
El Packaging, es la presentación del producto, debe demostrar todos los atributos que éste ofrece, todo lo bueno que va a aportarle al consumidor si lo compra. El prospecto debe "comprar" lo que estamos poniendo a su alcance sólo con mirarlo, ya que descubrirá las soluciones que está buscando a primera vista.
El Precio, es la llave para poder posicionarse en la distribución, y dependerá de la estrategia que quiera desarrollar en su empresa.
La Publicidad, debe mostrar el mensaje que usted quiera difundir en función a lo que va a comercializar, y será el vehículo para presentarlo. Lo importante de esta variable es que podamos definir qué tipo de publicidad vamos a desarrollar en función del segmento de consumidores que estamos buscando.
Es de vital importancia decidir si lo que queremos es que nuestra marca sea rápidamente conocida, posicionándola de tal o cual forma, o si lo que buscamos es únicamente vender más en el menor tiempo posible.
La Selección de los Canales de Distribución, será la ubicación del producto en el lugar correcto. La continua búsqueda de nuevos canales (canales alternativos) también será un desafío a tener en cuenta, aunque tengamos que darle al producto un cambio en su presentación o incluso en su esencia, para adaptarlos a éstos y aumentar los canales para alcanzar nuevos y diferentes segmentos.
Las Relaciones Públicas, representarán todos los esfuerzos que se dirigirán a posicionar el producto en los diferentes nichos del mercado. Esta es una variable a la que cada día se le esta dando mayor importancia. Se trabaja con gacetillas en diarios y revistas del target buscado, en eventos, reuniones, espectáculos, siempre dirigiéndose a los consumidores del segmento que se quiere atraer y convertir en cliente.
La Promoción en el Punto de Venta brinda la fuerza necesaria para que la imagen del producto se haga más fuerte frente a sus directos competidores. Esa diferenciación le dará más vida y a la vez mayor volumen de ventas que la competencia. Más del 70% de las promociones se realizan hoy en puntos de ventas.
Las Promociones de Ventas, se han convertido en un medio para adicionar valor a los bienes o servicios que se comercializan. La participación en importantes sorteos a partir de la compra de un producto, los cupones de descuento, la suma de puntos para obtener luego ciertas ventajas, un regalo o directamente una atención diferenciada del resto de los consumidores, son incentivos a los que diariamente accedemos (campañas de publicidad mediante) y por los cuales muchas veces nos dejamos seducir.
El éxito en la ejecución del Marketing de la empresa envuelve dos elementos: investigación y elección. Desde que usted, obviamente no puede controlar la parte de la elección, lo mejor será asegurarse una buena investigación. La mejor investigación, es sin lugar a dudas la que obtendrá de los "sonidos" que surgen de la demanda.
La suma de las variables del Marketing Mix, siempre alineadas y aplicadas correctamente, serán las encargadas de dirigir a su producto o servicio hacia ese objetivo que usted ha fijado. El manejo, el seguimiento, el estudio, el rediseño y el relanzamiento casi constante de ellas serán los responsables de la perdurabilidad de los logros e incluso de la posibilidad de alcanzar nuevas metas que se fijen para el largo plazo.
Tal vez en este preciso momento usted estará pensando si su competidor está poniendo en juego todas estas fórmulas, y si es así, qué ventaja le ha sacado hasta ahora. Si él lo hace con más rapidez seguramente ganará. No perdería nada (al contrario) si una la vez que comienza a desarrollar el Marketing Mix en su empresa también estudia cuál es el comportamiento de su competencia (Benchmarking) y de qué forma ellos están buscando transformar al consumidor en su cliente. No se demore.

Notas relacionadas